來(lái)源：材料科學(xué)與工程

1. 表面立體印刷 （水轉(zhuǎn)?。?/p>

水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：

a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；

b. 噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；

c. 膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

d. 活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；

e. 轉(zhuǎn)印：利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上；

f. 水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈；

g. 烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點(diǎn)而定；

h. 噴面漆：噴上透明保護(hù)漆保護(hù)被印物體表面；

i. 烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。

水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類，一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)，前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個(gè)產(chǎn)品表面進(jìn)行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(Cubic Transfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來(lái)承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。

披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問(wèn)題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時(shí)亦可避免一般板面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。

2. 金屬拉絲

直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。

改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。

亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成* 0度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

* . 鋁板鉆石雕刻

* . 電鍍工藝

電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過(guò)電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。

電鍍工藝過(guò)程：一般包括電鍍前預(yù)處理﹐電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

對(duì)電鍍層的要求：

1. 鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的結(jié)合力。

2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。

* . 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。

* . 鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍鉻

鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖位很負(fù)﹐但它有很強(qiáng)的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定﹐能長(zhǎng)期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強(qiáng)﹐有較好的耐熱性。在* 00OC以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化﹔溫度大于* 00OC開(kāi)始氧化變色﹔大于700OC才開(kāi)始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能﹐廣泛用作防護(hù)一裝飾鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。

鍍銅

鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。

鍍鎘

鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學(xué)性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴(yán)格防止鎘的污染。因?yàn)殒k污染后的危害很大﹐價(jià)格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來(lái)取代鍍鎘層。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡(luò)合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。

鍍錫

錫具有銀白色的外觀﹐原子量為11* .7﹐密度為7.* g/cm* ,熔點(diǎn)為2* 20C﹐原子價(jià)為二價(jià)和四價(jià)﹐故電化當(dāng)量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無(wú)毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點(diǎn)。錫鍍層有如下特點(diǎn)和用途﹕

1﹐化學(xué)穩(wěn)定性高﹔

2﹐在電化序中錫的標(biāo)準(zhǔn)電位紕鐵正﹐對(duì)鋼鐵來(lái)說(shuō)是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能有效地保護(hù)基體﹔

* ﹐錫導(dǎo)電性好﹐易焊﹔

* ﹐錫從-1* 0C起結(jié)晶開(kāi)始開(kāi)始發(fā)生變異﹐到-* 00C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構(gòu)體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時(shí)已完全失去錫的性質(zhì)﹔

* ﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長(zhǎng)成晶須﹐稱為長(zhǎng)毛﹔

* ﹐鍍錫后在2* 20C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。

電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復(fù)合電鍍方面有﹕鎳基復(fù)合電鍍﹐鋅基復(fù)合電鍍﹐銀基復(fù)合電鍍﹐金剛石鑲嵌復(fù)合電鍍。

* . 表面噴涂（塑料件）

構(gòu)成涂料的四大要素包括：

1．樹(shù)脂(Resin)；

2．顏料(Pigment)；

* ．溶劑(Solvent)；

* ．其他添加劑(Additive)。

涂料干燥的種類有如下幾種：

1．揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥)；

2．融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合)；

* ．氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合)；

* ．利用架橋反應(yīng)而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；

* ．紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長(zhǎng)* 00-* 00mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工藝介紹：

UV涂料可通過(guò)浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。

與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點(diǎn)如下 ：

1．固化速度快，

2．常溫固化，

* ．節(jié)約能源，

* ．節(jié)省占地面積，

* ．不污染環(huán)境，

* ．提升產(chǎn)品性能。

* . 移印

移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式 。

移印機(jī)適用行業(yè)：塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學(xué)業(yè)、IC封裝業(yè)等。

移印機(jī)適用范圍：尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機(jī)、吹風(fēng)機(jī)之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機(jī)外殼、按鍵、裝飾標(biāo)志、大哥大機(jī)殼 等印刷。

從總體來(lái)說(shuō)，移印工藝的技術(shù)含量不高，在發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的，所以移印產(chǎn)業(yè)向中國(guó)這樣的低勞動(dòng)力成本的發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢(shì)，目前，國(guó)外除了還制造自動(dòng)化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國(guó)

7. 熱轉(zhuǎn)印

熱轉(zhuǎn)印 (heat transfer paper) ——是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過(guò)加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術(shù)。即使是多種顏色的圖案，由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個(gè)流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯(cuò)誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無(wú)需套色，簡(jiǎn)單的設(shè)備也可印出逼真的圖案。

熱轉(zhuǎn)印設(shè)備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達(dá)到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設(shè)備是根據(jù)熱升華原理工作的，它能在* -* 分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部* 0-* 0微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序：

一是用膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。

二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(jī)根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。

三是在包裝平臺(tái)上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。

四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機(jī)小車平臺(tái)上，依次可放1* 根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開(kāi)真空開(kāi)關(guān)，此時(shí)轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動(dòng)將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動(dòng)升溫220度并保溫* 分鐘，小車自動(dòng)退出烘烤爐。

五是松開(kāi)真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。

平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機(jī)將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機(jī)上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機(jī)加熱區(qū)，按動(dòng)壓板開(kāi)關(guān)，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。

熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持1* 年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作出來(lái)的標(biāo)簽。例如打開(kāi)手機(jī)殼，內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標(biāo)簽。很多標(biāo)簽要求能禁得起時(shí)間考驗(yàn)，長(zhǎng)期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因?yàn)闇囟容^高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來(lái)保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術(shù)是無(wú)法達(dá)到的。

* . 噴砂

噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達(dá)到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術(shù)的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個(gè)很好選擇。

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對(duì)較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過(guò)程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。

再加上于表面應(yīng)力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會(huì)產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強(qiáng)化現(xiàn)象。此強(qiáng)化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機(jī)或?qū)Ｓ脧?qiáng)力噴砂機(jī)中使用。如要測(cè)定機(jī)器的表面強(qiáng)化效果，可把測(cè)試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測(cè)出變形量是否符合要求。

9. 絲網(wǎng)印刷

絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)吉印通 行印刷的。

通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當(dāng)承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時(shí)，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過(guò)絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動(dòng)和自動(dòng)兩種）。

絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過(guò)絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過(guò)，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。

換言之，絲網(wǎng)印刷實(shí)際上是利用油墨滲透過(guò)印版進(jìn)行印刷的，這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因?yàn)椴粌H僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。

10. 超聲波焊接

超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或1* KHZ）的高壓、高頻信號(hào)、通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工作接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。

11. 壓力注塑

注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能成型形狀復(fù)雜的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機(jī)外殼、半導(dǎo)體收音機(jī)外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。

目前，注射成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代。

12. 雙射注塑

雙射成型主要以雙射成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。

比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。

2從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

* 根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

* 可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

* 皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

* 適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

7產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來(lái)有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢(shì)。革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開(kāi)拓了射出成型制程領(lǐng)域的范圍。創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程，才足以應(yīng)付愈來(lái)愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求。

1* . 吹塑成型

吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.0* ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹(shù)脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得最多。

(1) 注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

(2) 擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。

注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過(guò)程基本上是相同的。

吹塑設(shè)備除注射機(jī)和擠出機(jī)外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。

(* ) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型坯進(jìn)行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹脹達(dá)到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強(qiáng)度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。

拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。

(* ) 吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜 。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應(yīng)用最廣泛。 該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。

1* . 沖壓成型

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓加工的特點(diǎn)：

1．沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。

2．生產(chǎn)的制件精度高、復(fù)雜程度高、一致性高。

* ．模具精度高，技術(shù)要求高，生產(chǎn)成本高。

沖壓用材料：

沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開(kāi)長(zhǎng)度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。

沖壓常用材料有：

黑色金屬：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。

沖壓工序：

沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點(diǎn)可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。

分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限ob以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。

成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達(dá)到屈服極限os，但未達(dá)到強(qiáng)度極限。b，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。

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